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以下是关于PP塑料造粒机的相关介绍： 工作原理 物料输送**：PP塑料原料通过上料装置被输送到螺杆上，随着螺杆的旋转，物料被螺纹强制往机头方向推进，这是一个机械输送过程。 塑化过程**：在物料输送过程中，由于螺杆的螺纹深度逐渐减小，以及滤网、流板和机头等阻力的存在，物料受到压缩，形成很高的压力，压力的升高有助于改善物料的传导热性，使塑料很快融化。同时，物料在压缩、剪切、搅拌的过程中，由于内摩擦也产生大量的热，在外力和内力的联合作用下，塑料温度逐渐升高，经历玻璃态到高弹态到黏流态的变化，实现完全塑化。 挤出切粒**：塑化后的PP塑料由螺杆推力作用将其定压、定量、均匀地连续从机头中挤出，挤出后通过冷却装置（如循环冷却水）冷却定型，再通过切粒机将条装的塑料条切成粒状，完成造粒过程。
结构组成 - **挤出系统**：通常采用平行同向双螺杆挤出机，机筒、螺杆采用积木式原理设计制造。根据加工物料体系与工艺配方要求，其长径比、机筒结构、螺杆排列等均可优化合理配置，实现物料的输送、塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等功能。 - **传动系统**：新型的减速分配传动系统，高扭矩设计，高精度齿轮加工，主要轴承采用进口件，合理的浸油式润滑结合关键部位强制润滑装置，及连锁保护装置，确保主机可靠平稳运行，实现高扭矩传送。 - **加热冷却系统**：通过加热装置（如加热块、加热片等）对物料进行加热，使其达到塑化温度。同时，配备冷却装置，如冷却水槽、风冷装置等，对挤出后的物料进行冷却定型。 - **加料系统**：包括各种喂料机，如单螺杆喂料机、双螺杆喂料机、侧喂料机等，可根据生产需求精确控制物料的加入量和加入速度。 - **切粒系统**：常见的切粒方式有拉条切粒、水环切粒、水下切粒等，将冷却后的塑料条切成所需的颗粒形状和尺寸。 
适用范围 加工树脂种类**：可用于加工聚丙烯（PP）、聚碳酸酯（PC）、尼龙（NYLON）、聚醚醚酮（PEEK）、聚醚砜（PES）等热塑性树脂，以及聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、ABS树脂等合成树脂。 生产母料种类**：能生产无纺布填充母粒、色母料、碳酸钙高填充母料、滑石粉高填充母料、抗菌母料、防老剂母料、防紫外线母料、阻燃母料等多种母料。 生产专用料**：可生产汽车保险杆专用料、洗衣机外壳专用料、洗衣机内胆专用料、电视机外壳专用料、电瓶车外壳专用料等。 pp塑料造粒代加工 http://www.bbjd2066.bsjdl.com/ pet破布造粒机 http://www.bbjd2034.bsjdl.com/